En la industria alimentaria, la cocina es uno de los espacios más importantes. Es un lugar en permanente evolución, siguiendo siempre las nuevas necesidades y tendencias que surgen dentro de este sector. Por este motivo, es necesaria una constante atención y revisión de los niveles de optimización que componen una cocina industrial, para que la productividad, la eficiencia y la calidad del servicio no se vean comprometidas.
A continuación te presentamos 13 consejos para optimizar una cocina industrial y crear un ambiente de trabajo más funcional, seguro, organizado y sostenible.
1. Ambiente smart
Una de las mejores recomendaciones de optimización para cocinas industriales es la utilización de datos siempre en beneficio del cliente y la productividad. El Internet de las cosas (IoT) ha traído nuevos dispositivos, sensores, software de automatización y equipos de comunicación que se traducen en mejoras significativas en el rendimiento y la sostenibilidad.
Los ejemplos prácticos son cada vez más frecuentes y llamativos. Basta ver cómo las máquinas de lavado industrial Somengil adaptan las principales variables de lavado (temperatura, presión y cantidad de detergente) al tipo de producto a lavar, de forma automática y en cada ciclo de lavado. O cómo permiten guardar hasta 20 programas de lavado en una intuitiva pantalla táctil, para que el operario pueda acceder rápidamente a lo que busca, en lugar de tener que configurar manualmente los parámetros de lavado. Somengil industrial washing
2. Nuevos métodos de secado
Tener cocinas industriales optimizadas significa tener un ambiente de trabajo que busque el bienestar y la seguridad de empleados, clientes y público en general. Con los métodos de secado industrial es posible evitar posibles riesgos, como la propagación de enfermedades. Existen varias opciones, desde el secado por convección con aire caliente, secado por contacto con una superficie caliente o secado natural.
En algunos casos concretos, puede ser necesario recurrir al secado por infrarrojos, que evapora agua y detergentes a altas temperaturas, o a la liofilización, un proceso de deshidratación en que el material se enfría a bajas temperaturas, pasando por un proceso de vacío y de baja presión. Finalmente, el secado dieléctrico utiliza radiofrecuencias para calentar los materiales y secarlos, como en un microondas.
La elección del método de secado depende de cada caso. Pero en la mayoría de las cocinas industriales el secado por convección, con aire caliente forzado, es una de las opciones más seguras, efectivas y económicas. Este es el método que elegimos para MultiWasher, nuestra máquina de lavado industrial de alta gama. Desde alimentos, platos, bandejas hasta utensilios o cajas, cualquier utensilio se puede lavar y secar de manera eficiente y óptima.
3. Equipamientos ergonómicos
Las lesiones musculoesqueléticas afectan a 3 de cada 5 trabajadores, más que todas las demás enfermedades profesionales juntas. La clave para combatirlas es la ergonomía, adaptar la tarea o actividad a la persona. Este cuidado es esencial para los trabajadores y es un requisito para todas las empresas preocupadas por construir un espacio de trabajo optimizado y productivo. 3 out of 5 workers, more than all other occupational diseases
Para mejorar la ergonomía es necesario trabajar en varios frentes. Uno de los primeros pasos es eliminar las tareas repetitivas, con un tiempo de ciclo inferior a 30 segundos. Por otro lado, las actividades que exigen posturas no naturales, como agacharse o girar son especialmente peligrosas. Por último, es importante reducir la elevación de cargas por encima de los 5 kg y minimizar la exposición prolongada a actividades con vibración. improve the ergonomics of operations
4. Materiales eco-friendly
Según la EPA (Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos), los envases de un solo uso representan casi la mitad de todos los residuos sólidos municipales. Y alrededor del 79 % de todo el plástico producido hasta la fecha sigue existiendo en océanos, ríos, lagos y vertederos. disposable packaging accounts for nearly half of all municipal solid waste 79% of all plastic produced to
El papel, el cartón, el bambú, el vidrio, el acero inoxidable o la silicona son algunos de los materiales que están contribuyendo a un mundo menos desechable. Multiwasher puede lavar todos estos materiales sostenibles de manera eficiente.
5. Detergentes ecologicos
Un detergente industrial es un producto esencial para la seguridad y la higiene en cualquier cocina industrial. Pero la presencia de agentes químicos nocivos para la salud y el medio ambiente, así como la elevada cantidad de agua necesaria para el aclarado, están llevando a revisar el uso de estos productos.
Fruto de esta preocupación, una forma de optimizar las cocinas industriales, evitando residuos y productos tóxicos, es el uso de detergentes ecológicos – sin cloro, ácido peracético, fosfatos o aceite de palma. ecological detergents
6. Ahorro de agua en cocinas industriales
Ahorrar agua es una misión transversal para todas las empresas y un reto de especial importancia en el sector alimentario. Entre los muchos procesos que tienen lugar en una cocina industrial, el lavado, de platos, utensilios y recipientes, es el que más agua consume, representando aproximadamente dos tercios del consumo total. El uso de este recurso es tan abundante durante el lavado que, excluyendo la agricultura, ningún otro proceso consume tanta agua en la industria alimentaria. Una máquina de lavado comercial, con la instalación y el mantenimiento adecuados, consume de media unos 18 litros de agua por estante. approximately two thirds of total consumption
MultiWasher ha sido desarrollada por ingenieros portugueses y está diseñada para ahorrar recursos naturales, siendo posible reutilizar automáticamente el agua y completar múltiples lavados con la misma agua, sin intervención humana. MultiWasher ahorra así 2/3 de agua en comparación con otras lavadoras industriales. process spends so much water on the food industry MultiWasher – developed by Portuguese engineers
7. Higiene reforzada en cocinas industriales
Cada año, 1 de cada 10 personas en todo el mundo enferma debido a la ingesta de alimentos contaminados. Hay casi 420.000 muertes a causa de enfermedades de transmisión alimentaria. Estas enfermedades son provocadas por el consumo de alimentos o bebidas contaminados por diferentes bacterias, virus, parásitos, toxinas o sustancias químicas nocivas para la salud. Desde el inicio del milenio, el número de brotes de estas enfermedades t ha aumentado a un ritmo alarmante. 1 in 10 people around the world get foodborne diseases the number of outbreaks of foodborne diseases has been increasing at an alarming rate
Los equipamientos de lavado industrial, que lavan los utensilios de cocina a altas temperaturas y con poco detergente, son una pieza clave para garantizar buenas prácticas de manipulación de alimentos y optimizar la seguridad y protección de los empleados y del consumidor final. MultiWasher es la referencia para conciliar productividad, calidad de lavado y seguridad alimentaria. MultiWasher food safety
8. Mantenimiento predictivo
El mantenimiento avanza hacia una nueva era. En lugar de reaccionar cuando falla un componente, ahora es posible actuar antes de que un fallo obligue a detener la máquina. El mantenimiento predictivo utiliza datos de los diferentes equipamientos para predecir y prevenir fallos, aumentar la vida útil y optimizar la eficiencia. Basándose en los datos recopilados y en algoritmos predictivos, permite predecir problemas que, de otro modo, provocarían un tiempo de inactividad prolongado. is on its way to a new era maintenance uses equipment
El mantenimiento predictivo tiene como objetivo optimizar las cocinas industriales para aumentar la productividad, la eficiencia de las máquinas, reducir los costes de mantenimiento y mejorar el servicio al cliente. En una cocina industrial donde una pequeña parada tiene un impacto directo en el servicio al cliente, el mantenimiento predictivo puede significar una mayor productividad y más ventas.
9. Selección cuidadosa de los equipamientos
Uno de los primeros pasos para optimizar las cocinas industriales es disponer únicamente del equipamiento que realmente se necesita. Existen numerosos tipos de máquinas y utensilios preparados para facilitar el día a día de una cocina profesional.
Sin embargo, evalúa los elementos específicos de tu cocina y su distribución, y compra únicamente lo esencial. De esta forma, evitarás ocupar espacio con máquinas que luego no utilizarás.
10. Organización y visibilidad
Después de comprar el equipo que realmente necesitas, evalúa cuáles se usarán todos los días y cuáles se usarán más esporádicamente.
Planifica una distribución que permita un acceso rápido y fácil a las herramientas más utilizadas, para que estén siempre a la vista. El resto se puede almacenar en lugares más apartados, optimizando así el espacio para una mayor rapidez de trabajo.
11. Posición correcta de los equipamientos
Uno de los principales objetivos a tener en cuenta a la hora de optimizar las cocinas industriales es aportar metodologías que mejoren el confort en el puesto de trabajo y, en consecuencia, mejorar la fluidez productiva.
Intenta predecir cómo puedes facilitar el movimiento y el acceso a los equipamientos más utilizados. Es importante que las máquinas estén dispuestas de forma que no impidan ni dificulten el paso. Los equipos mal ubicados o los pisos irregulares son un peligro importante, ya que pueden causar caídas o quemaduras. Libera el espacio para hacer que el entorno de trabajo sea más seguro y eficiente.
Además, la distribución de los equipamientos debe simplificar los procesos, ya sea en la preparación y confección de platos, o en las prácticas sanitarias previstas por ley, o incluso en la organización de stocks.
12. Creación de zonas de trabajo
Otro aspecto que contribuye a la optimización de las cocinas industriales es la separación del espacio por zonas de trabajo. Define las áreas, equipos y personal que debe agruparse, considerando lo que se necesitará para cada tipo de preparación.
De este modo, podrás reducir la necesidad de que los empleados se desplacen durante las tareas y así lograr una mayor eficiencia.
13. Metodología 5S
La metodología 5S tiene como objetivo aumentar la productividad, la calidad de los resultados y la satisfacción de los empleados. Las 5S hacen referencia a 5 conceptos que, en Japón, comienzan con la letra S: Seiri (Clasificación), tener a mano solo lo necesario; Seiton (Orden), lavar y almacenar los utensilios inmediatamente después de su uso; Seiso (Limpieza), limpiar y desinfectar la cocina; Seiketsu (Estandarización) y Shitsuke (Disciplina), registrar y documentar las normas anteriores para que todos puedan seguirlas. De esta forma, podrás crear un espacio más productivo, ergonómico y seguro, con el mejor aprovechamiento posible de los recursos.
MultiWasher, la tecnología para cocinas industriales optimizadas
MultiWasher es una máquina de lavado industrial de última generación. Facilita las tareas diarias y optimiza los procesos productivos de las cocinas industriales. Es ergonómica y fácil de usar, lava e limpia sin problemas todos los utensilios de cocina, desde sartenes, platos, bandejas, carritos de transporte y mucho más. Apúntate a nuestro webinar o contáctanos y conoce más sobre su funcionamiento.