Le dégraissage industriel couvre une large gamme d’utilisations dans la quasi-totalité des industries et est essentiel pour maintenir un environnement de travail sécurisé et sain. Découvrez en quoi consiste le concept, quels en sont les avantages et comment le mettre en œuvre.

En quoi consiste le dégraissage industriel et pourquoi est-ce si important ?

Le dégraissage consiste simplement à retirer les graisses, huiles, cires et autres salissures d’une surface. Il s’agit d’un processus largement utilisé pour nettoyer des machines, équipements, outils et composants industriels en profondeur. Le dégraissage joue un rôle primordial dans la sécurité alimentaire, la protection des professionnels et l’efficacité de production dans différents secteurs tels que la santé, l’alimentation ou l’automobile.

Ce n’est pas Starbucks qui vous dira le contraire, ses salariés se sont mis en grève après qu’une fuite d’huile a provoqué la fermeture de l’un de ses établissements. La graisse accumulée pendant des semaines a débordé et des résidus se sont éparpillés sur le sol de la cuisine, mettant ainsi en danger clients et professionnels. Le résultat a été une réaction publique, mise en exergue par plusieurs organismes de communication sociale et qui a conduit l’Occupational Safety and Health Administration (OSHA) – l’équivalent de l’ASAE au Portugal – à engager une procédure disciplinaire.​ ​​

​Ce type de situations entraîne un risque direct pour la santé humaine, pouvant potentiellement produite des gaz toxiques et inflammables tels que le méthane, le sulfure d’hydrogène et le monoxyde de carbone. Cela aurait pu être évité grâce à un protocole de dégraissage, une pratique essentielle pour assurer la sécurité et l’hygiène au travail et la détection opportune de fuites ou d’anomalies au niveau des équipements, au sein du secteur alimentaire. ​ ​ ​​

Quelles industries sont concernées par le dégraissage ?

Toutes les industries produisent des salissures et des résidus d’huiles, que ce soit pendant le processus de production ou lors du stockage de produits finis et de matières premières. Les poussières présentes dans l’air, les cires, huiles, graisses ou même le cumul de dioxyde de carbone – tout contribue à l’amas de salissures sur les surfaces.

Dans la majorité des cas, la procédure s’applique aux produits métalliques, même si le plastique, la fibre de verre et les circuits électroniques peuvent être traités de la même manière. Le dégraissage offre donc un large éventail d’applications.

Les produits chimiques dégraissants traditionnels à usage industriel sont élaborés à base de nettoyants et utilisent une combinaison de concentrés chimiques en suspension. La tendance s’oriente de plus en plus vers de nouveaux dégraissants industriels plus efficaces que les produits toxiques de remplacement. Outre le fait d’être plus sûrs, ils sont également plus efficaces car ils ne causent pas d’émulsions.

Dérivés d’ingrédients naturels, ces dégraissants bio sont sûrs pour les employés, écologiques et assurent une meilleure qualité des eaux résiduelles, permettant de dissocier totalement l’huile des autres hydrocarbures. Le dégraissage devient donc un processus à suivre pour les industries soucieuses de leur empreinte écologique.​ ​​

Comment mettre en œuvre un dégraissage efficace : 7 recommandations

Les recommandations suivantes vous permettront de mettre en œuvre un dégraissage efficace, systématique et, surtout, sécurisé.

1. Élaborez un programme de nettoyage

Commencez par identifier les zones aux risques plus élevés au sein de votre établissement. Il peut s’agir des zones de production, de stockage, de montage ou de traitement. Élaborez ensuite un programme de dégraissage, avec dates, locaux et responsables, et suivez-le. Cela vous permettra de vous assurer que le processus est réalisé d’une manière organisée et efficace et que les zones-clé identifiées lors de l’évaluation des risques seront toutes traitées.​ ​ ​

2. Définissez les normes de travail et formez vos équipes

Il est très important de former les équipes responsables, notamment en ce qui concerne les normes de dégraissage. Il existe des règles basiques importantes, telles que les manières de minimiser les risques causés par des substances dangereuses et la formation spécifique pour les types d’équipements et de surfaces à dégraisser.

3. Utilisez les produits adéquats

Pour un dégraissage efficace, il est nécessaire de choisir des produits capables d’éliminer les micro-organismes qui représentent un risque pour les installations. Les dégraissants doivent être adaptés aux surfaces et aux environnements où ils vont être utilisés. Par exemple, on ne dégraisse pas le plan de travail d’une cuisine industrielle de la même manière qu’un outil de travail. Il est donc important d’y porter une attention particulière, afin d’éviter la propagation d’intoxications dans l’industrie alimentaire.​ ​ ​ ​ ​

4. Suivez toujours les instructions du fabricant

La plupart des fabricants d’outils et d’équipements indiquent les concentrations de dégraissant et les dilutions de substances chimiques recommandées. Cela s’applique également au stockage de ces substances. Observer ces recommandations est donc important pour minimiser l’exposition et garantir que toute substance incompatible soit mise à l’écart. N’oubliez pas de ne jamais mélanger différents produits chimiques, afin d’éviter les réactions dangereuses.

5. Définissez une séquence de dégraissage

La séquence de dégraissage est un autre facteur important, avec des règles spécifiques à suivre. Commencez par la zone la plus propre et poursuivez vers la plus sale, afin de minimiser la contamination supplémentaire des zones plus propres. Procédez au dégraissage de haut en bas, au lieu d’alterner entre différentes zones et couvrez tous les espaces selon un modèle en forme de « S ». Éviter de passer deux fois au même endroit.

6. Portez des équipements de protection individuelle

​Les Équipements de Protection Individuelle (EPI) tels que des gants, des visières et des tabliers sont essentiels pour un dégraissage en toute sécurité. Les gants sont importants pour protéger des maladies professionnelles telles que la dermatite de contact. Les visières ont le même objectif. Le tablier, en revanche, est utile pour éviter toute contamination chimique potentielle pouvant pénétrer les vêtements et attaquer la peau. Vérifiez toujours quels sont les EPI recommandés par le fabricant. ​ ​

7. Vérifiez l’aération de l’espace

​Assurez-vous que l’aération est suffisante avant d’entamer le dégraissage. Les substances nocives dans l’air seront ainsi minimisées, comme par exemple les fumées que certains produits chimiques peuvent rejeter dans l’air et qui peuvent causer des problèmes de santé tels que l’asthme professionnel. Enfin, formez vos équipes à observer les règles d’hygiène de base et lavez-vous toujours les mains après le nettoyage, selon un processus efficace, même si vous portez des gants. ​ ​

Multiwasher, le dégraissage hautement performant

La technologie aide à faire du dégraissage un processus plus efficace, rapide et sûr. Multiwasher est un équipement de lavage industriel de dernière génération permettant de dégraisser tous types d’ustensiles, de composants de machines et d’outils de travail. Le processus se déroule dans un environnement clos afin d’éviter la contamination de l’espace de travail, avec une consommation d’eau et d’électricité réduite. Voyez la différence grâce à un webinaire personnalisé.​ ​